單雙繩天輪式提升用鋼絲繩實時在線AI智能探傷系統(tǒng)-洛陽泰斯特探傷技術有限公司

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產(chǎn)品型號系統(tǒng)功能功能優(yōu)勢規(guī)格參數(shù) 常見問題

名稱

產(chǎn)品型號

結構規(guī)格

探測繩徑范圍

鋼絲繩根數(shù)

煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)

TST鋼絲繩探傷（工程）系統(tǒng)V3.0

KJ578

TS-G2201T

16~56mm

單繩

TS-G2202T

16~56mm

雙繩

系統(tǒng)拓撲圖：

系統(tǒng)功能：

1.本系統(tǒng)對被測鋼絲繩進行非接觸探傷，不影響被測對象的正常運行。

2.本系統(tǒng)可對被測鋼絲繩內外部損傷進行定量、定位探測，并依據(jù)鋼絲繩損傷判定模型和行業(yè)標準給出相應的判定結果。

3.本系統(tǒng)可依據(jù)模式識別軟件判別被測鋼絲繩內、外部疲勞、銹蝕、磨損及斷絲等損傷類型。

4.本系統(tǒng)可對被測鋼絲繩狀態(tài)信息實時提取、轉換、處理及存儲。

5.本系統(tǒng)可對鋼絲繩進行在線自動標定，自動監(jiān)測。

6.本系統(tǒng)通過煤礦安全性能檢驗，井下部分具有防爆性能。

7.本系統(tǒng)采用TCP/IP協(xié)議，高速實時數(shù)據(jù)傳輸。

8.本系統(tǒng)具備實時損傷波形曲線顯示功能。

9.本系統(tǒng)采用AI智能統(tǒng)計算法，有效剔除異常雜點，保證數(shù)據(jù)準確性。

10.系統(tǒng)無標定自動檢測模式，一次參數(shù)設置，永久連續(xù)檢測。

11.具備并入第三方平臺的標準工業(yè)自動化ModBus TCP 通信協(xié)議。

12.具備多設備終端集中平臺化統(tǒng)一管理。

系統(tǒng)軟件界面：

軟件操作界面

曲線顯示界面

探傷報告

探傷報告

應用現(xiàn)場

數(shù)據(jù)采集裝置及其它附屬設施便于次安裝于工況現(xiàn)場各適當位置。

實現(xiàn)寬距探測和高速探測。

通過定量無損探測和遠程網(wǎng)絡通信，實現(xiàn)了在線監(jiān)測技術與日常設備管理的有機結合。

24小時不間斷運行和遠程監(jiān)測、實時預警，實現(xiàn)對鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種隱蔽性損傷的在線實時監(jiān)測。并能現(xiàn)場給出探測數(shù)據(jù)及各種損傷明確的數(shù)量值，并能做出安全狀況評價及現(xiàn)場打印報告。

使用軟件能立運行，并實現(xiàn)其它控制操作系統(tǒng)的并入和兼容。

具有機械抗振和抗電磁干擾功能。

實現(xiàn)損傷情況現(xiàn)場聲光報警的同時實現(xiàn)短信實時報警功能。

具有防水、防塵、耐油、防潮功能。

提供軟件維護和升持續(xù)服務。

1.定量定性探傷

可依據(jù)模式識別軟件判別鋼絲繩內、外部疲勞、銹蝕、磨損及斷絲等損傷類型

2.探傷

電磁感應信噪比：S/N＞85dB

3.寬距探傷

信號有提取距離30mm以上

4.高速探傷

探測速度30m/s

5.智能探傷

智能自動定量判別、分類統(tǒng)計各種內外部損傷，準確評估鋼絲繩安全狀態(tài)

6.大數(shù)據(jù)云平臺

同時融入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等數(shù)據(jù)信息互聯(lián)分析技術，使安全監(jiān)測信息從局部向區(qū)域化規(guī)模擴展，分布式終信息融入整體安全信息數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)安全管理“無邊界”互聯(lián)互通。

規(guī)格參數(shù)：

電磁感應信噪比：S/N>85dB

傷點軸向位置精度：0.5mm

信號有效提取距離：0~30mm

功率損耗：<50mW

可靠性校驗周期：>27000h

環(huán)境溫度：-40℃~+60℃

相對濕度：<95%RH(+25℃)

工控主站額定工作電壓：AC220V/127V+10%

傳感器額定工作電壓：DC5V+5%

傳感器額定工作電流：200mA

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